泵用機械密封的設備和運用機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封設備,對設備和運用條件均有必定的需求。
1、機械密封設備運用的一般原則
(1)弄清設備的狀況,要知道設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔標準,設備自身的運用壽數以及設備在出產工藝中的方位等要做全部均衡的考慮。
(2)預算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力
(3)弄清密封介質狀況。要知道密封介質的狀況,
是氣態仍是液態,介質是不是含顆粒及顆粒狀況;知道介質的性質、溫度,以便合理選型及采用必要的冷卻、沖刷、潤滑方法。
2、機械密封設備運用的技術需求
(1)設備機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差應符合表1。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術需求,外徑標準公差為h6。
(2)傳動軸的軸向竄動量不逾越0.2mm。
(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差應符合表2
表1徑向跳動公差
(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。
(5)當運送介質溫度偏高、過低或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時,應采用相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等方法。
(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封有必要留意彈簧的旋向,即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊,否則會構成密封失效,彈簧旋向的選擇由下述方法判定:由靜環向動環看,軸順時針旋轉用右旋彈簧,反之,則選用左旋彈簧。
3、機械密封的設備方法
機械密封部件不管從制造精度上或設備精度上需求都很嚴厲,如果設備不當,就會影響密封的壽數和密封功用,嚴峻時將會使密封敏捷失效。
設備前的預備作業及設備留意事項
①檢查要進行設備的機械密封的類型、標準是不是正確無誤,零件是不是短少。②檢查機械密封各元件是不是有損壞,分外是動環和靜環的密封端面是不是碰傷,如發現損壞時,需進行返修或替換新的零件。各密封元件需用汽油或火油清潔潔凈,堅持各元件表面無塵土、異物。
③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是不是有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光,并用汽油或火油清潔,堅持清潔,不許有塵土雜物附在表面上。
④不要用不潔凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面,應運用潔凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
⑤設備過程中應堅持清潔,保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破,為了更于裝入,設備時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈協作表面涂抹機油,防止發動剎那間產生干抵觸。
設備次序
①機械密封停止部件的組裝:
a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內;
b.將靜環密封圈套在靜環上,將靜環裝入密封端蓋內,要留意使防轉銷進入靜環凹槽內。設備壓蓋時,留意不要使靜環碰軸。螺栓應分幾回均勻擰緊。
②機械密封旋轉部件組裝:將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套,則要在外面把機械密封的旋轉部件順次組裝到軸套上,然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。
③端蓋裝在密封體上,并用螺釘均勻擰緊。
④盤動試車是不是輕松,若盤不動或費勁,則應檢查設備標準是不是正確。
4、機械密封作業的缺點處置
1開端就泄露
①檢查設備質量是不是符合技術需求,彈簧緊縮量是不是符合規則。
②檢查動環、靜環的密封端面是不是損壞。
③檢查密封端面是不是規則。
2作業中泄露量俄然過多,此刻應泊車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損狀況與表面質量的改變,若已損壞則應返修或替換新件。
②檢查動環、靜環的輔佐密封圈的設備方位是不是正確(如V型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若裝置有誤則從頭設備,若已損壞則應從頭換件。
③檢查密封腔體內是不是混入固體雜質,傳動座內是不是布滿了雜質,影響動環的軸向起浮和彈簧的賠償。
④檢查緊定螺釘是不是松動,是不是影響機械密封的正常作業狀況。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是不是松動,而致使密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振蕩是不是逾越運用的技術需求。⑦如果裝軸套的狀況,檢查軸套與軸之間的密封是不是損壞,方位是不是正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環,機械密封是不是處于干抵觸狀況
泵用機械密封種類繁復,類型各異,但泄露點首要有五處:
(l)軸套與軸間的密封;
(2)動環與軸套間的密封;
(3)動、靜環間密封;
(4)對靜環與靜環座間的密封;
(5)密封端蓋與泵體間的密封。
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